• Инновации. Использование наиболее эффективных светодиодов и прогрессивных оптических систем, обеспечивающих высокие тактико-технические и эксплуатационные параметры. Снижение энергопотребления, разработка новых функций и возможностей приборов, отвечающих быстро меняющимся требованиям рынка. 
• Дизайн. Изучение возможных областей применения применения планируемых к разработке новых изделий. Предварительное моделирование, НИОКР, изготовление образцов, испытание и доработка.
• Гибкость и оперативность. Изготовление приборов по Техническим заданиям Заказчика. Минимальные сроки.
• Качество и надёжность. Соответствие самым высоким требованиям. 100-процентное испытание элементной база перед установкой в прибор. Испытания приборов в реальных условиях.
• Техническая оснащённость. Обеспечение опытно-конструкторских и экспериментальных работ эффективным оборудованием.

Производство современных приборов неразрывно связано с работами по определению излучателей, наиболее эффективных в решении стоящих задач; с определением необходимых режимов работы светодиодов,  их тепловых нагрузок;  корреляции рабочих токов и режимов деградации; изучение наиболее эффективных и качественных комбинаций светодиодов с первичной и вторичной оптикой, способов их стыковки и т.д. и т.д. Для решения этих вопросов, конструкторский отдел компании располагает двумя оптическим стендами, оборудованными всем необходимым для проведения опытно-экспериментальных работ.

 

На фотографии стенд, с установленными приборами ночного видения подготовлен к работе по кисследованию основных параметров прожекторов: угол расходимости излучения, форма пятна ИК-излучения и т.д.

 

 

На фотографиях ниже - разработка 3-Д моделей приборов.

 

 

 

Производству светодиодных модулей уделяется особое внимание -как одному из главных моментов, определяющих последующую эффективность и срок жизни прожектора. Подкристальные платы монтируются  на теплоотводящее основание и на флип-чип структуры наклеиваются линзы (первичная оптика), определяющая угол  ИК-излучения . На каждом этапе осуществляется пооперационный контроль качества.

 

На фотографиях - проверка и тестирование готовых полупроводниковых излучателей.

 

На фотографии: ресурсные испытания готовых модулей.

 

 

 

 

При изготовлении электрической части прибора основными задачами является:

Так, во всех выпускаемых приборах (за исключением линейки ПИК 23) реализованы:

 

2. Расширение возможностей прибора, улучшение его потребительских качеств.

Реализованы и опционально устанавливаются на приборы системы
- автоматического включения и отключения прожектора в зависимости от уровня освещённости (встроенный фотодатчик) с защитой от эффекта "мерцания"

- система "Антифары", предотвращающая отключение прибора при кратковременной засветке фотодатчика фарами автомобиля

- не имеющая аналогов система "Интеллект", автоматически регулирующая силу излучения прожектора в зависимости от нахождения объектов перед прожектором и степени их освещённости. (Подробнее см. в разделе "ПИК "Белая ночь")

- принудитеьное переключение видеокамеры из режима "день" в режим "ночь" (и наоборот) при автоматическом включении (выключении) ИК прожектора. 

- возможность работы прожектора в импульсном режиме.

 

На фотографии: Плата управления прибором ПИК 10И, поставляющегося Заказчикам для использования в системах контроля автомобильных номеров.

 

Разработка и изготовление корпусов приборов

 

Отвод тепла от светодиодов обеспечивается путём применения моноблочных радиаторов собственной разработки.

Радиаторы изготавливаются методом металлообработки на токарно - фрезерных станках с ЧПУ и обладают высокой теплопроводностью, прочностью и долговечностью.

 

 

На фотографиях ниже: готовые корпуса для приборов серии ПИК 11, 12

 

 

На фотографии ниже: корпуса прожекторов серии ПИК 20

 

Готовые корпуса тщательно обезжириваются и готовятся к покраске. Покраска осуществляется нанесенияем порошкового покрытия в электростатической камере и надёжно защищает приборы на протяжении их дальнейшегей службы. Тем же образом наносится покрытие на кронштейны крепления  и другие составные части прожекторов.

 

 

 

 

 

Сборка и контроль параметров приборов являются завершающим этапом производства. При этом особое внимание уделяется безопасности и качеству работы. Производство оснащено высокопроизводительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающе комфортные условия.